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        低溫噴霧干燥機的原理及具備的六大優勢

        更新時間:2020-04-25點擊次數:1566
           低溫噴霧干燥機的原理:空氣通過過濾器和加熱器,進入干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發,在極短時間內干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由風機排出。
         
          低溫噴霧干燥機具備的六大優勢:
          1、干燥速度更快。干燥速度十分迅速,料液經過噴霧后,表面積很大,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發。
         
          2、在干燥過程中液滴的溫度不高,產品質量較好。低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣,即使采用高溫熱風,其排風溫度仍不會很高,在干燥初期,物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度,干燥產品質量較好。
         
          3、具有良好的分散性、流動性和溶解性。據悉,由于干燥過程是在空氣中完成的,產品基本上能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性、流動性和溶解性。
         
          4、生產過程解化,操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,特殊物料即使濕含量高達90%,也可不經濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,從而減少了生產程序,簡化了生產工藝流程。另外,產品的粒徑、松密度、水分,在一定范圍內,可用改變操作條件進行調整,控制管理都很方便。
         
          5、防止發生公害,改善生產環境。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的,這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于臭氣物料,可采用封閉循環系統的生產流程,將有臭氣燒毀,防止大氣污染,改善生產環境。
         
          6、適宜于連續化大規模生產噴霧干燥能適應工業上大規模生產的要求,干燥產品經連續排料,在后處理上可結合冷卻器和風力輸送,組成連續生產作業線。

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